IMD工艺和IML工艺表面工艺产品在注塑过程中的常见问题

一.iml注塑车间的环境要求：
1.十万级净化车间
2.出入车间要换衣帽，出入必须经过风淋门，风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。
3.地面保持潮湿，清洁，可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。
二.iml注塑过程中常见的问题和原因分析：
1.气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2.起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3.划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤
4.压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5.黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6.料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7.变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8.冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9.脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温

10.边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小